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色母粒通常由三部分組成，即著色劑、載體、分散劑�；旌虾螅瑢⑵淦扑椴D出成顆粒。在加工過(guò)程中，色母粒具有濃度高、分布均勻、干凈等優(yōu)點(diǎn)。色母粒是通過(guò)研磨、反相、洗滌、干燥、造粒等工藝制成的。只有這樣，才能保證產(chǎn)品質(zhì)量，干燥過(guò)程通常選擇雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)。我們的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)，在真空狀態(tài)下，讓導(dǎo)熱油或產(chǎn)品描述錐形螺桿真空干燥機(jī)是一種集干燥、粉碎、減壓蒸餾、混粉為一體的多功能立式真空干燥設(shè)備。適用于干燥粉末、顆粒、糊狀物和粘性漿狀物的通用批量干燥器，特別是當(dāng)產(chǎn)品對(duì)熱敏感，含有有毒溶劑或易爆時(shí)使用。錐形螺桿真空干燥機(jī)，它能夠處理在干燥過(guò)程中變得沉重和粘稠的產(chǎn)品，并且可以用于真空操作，例如反應(yīng)/結(jié)晶，如何使用才能^大限度地延長(zhǎng)真空干燥器的使用壽命是廣大用戶需要關(guān)注的問(wèn)題�，F(xiàn)在我們來(lái)分析一下真空干燥機(jī)的維護(hù)方法。1.真空干燥機(jī)的外殼必須有效接地，以保證使用的安全性。2，應(yīng)確保相對(duì)濕度小于85％RH時(shí)，不存在腐蝕真空干燥機(jī)性氣體，不存在強(qiáng)烈振動(dòng)源和強(qiáng)電磁場(chǎng)。3，真空泵不能長(zhǎng)時(shí)間高強(qiáng)度工作，因此當(dāng)真空真空干燥可以成為熱敏性固體產(chǎn)品的有用工具。以下是選擇和使用各種類型真空干燥機(jī)的一些指導(dǎo)方針，干燥是各種化學(xué)加工工業(yè)（CPI）部門中必不可少的單元操作。食品，制藥，化工，塑料，木材，造紙等行業(yè)使用干燥設(shè)備來(lái)消除產(chǎn)品加工過(guò)程中的水分。大多數(shù)干燥機(jī)被分類為直接干燥機(jī)，其中使用熱空氣（接近大氣壓）來(lái)供應(yīng)熱量攪拌真空干燥是從制藥顆粒，化學(xué)品，塑料，陶瓷，金屬和其他產(chǎn)品中去除揮發(fā)性成分的有效方法。由于干燥器內(nèi)壓力降低，液體的沸點(diǎn)低于大氣條件，干燥可在較低溫度下進(jìn)行。因此，真空干燥對(duì)于處理熱敏材料而言是理想的，沒(méi)有熱降解的風(fēng)險(xiǎn)。它還允許制造商回收昂貴的溶劑或安全地處理從封閉系統(tǒng)中除去的任何有害揮發(fā)物。攪拌真大多數(shù)真空干燥機(jī)都是由固體攪拌機(jī)改造而成的。兩種主要類型的真空烘干機(jī)翻滾和攪動(dòng)。滾筒式和攪拌式真空干燥機(jī)，確定哪種真空干燥器^適合您的應(yīng)用，部分取決于了解您的材料水分含量。但是你也需要了解這些材料的粒子特征不同含水量下的特性會(huì)以意想不到的方式發(fā)生變化。例如，一個(gè)濾餅含有40％的水分可以比15的水分流真空干燥將產(chǎn)品的濕度水平降低至特定的目標(biāo)水平。在安科斯，我們的真空干燥能力是行業(yè)獨(dú)特的，我們的專業(yè)知識(shí)包括干粉的能力。如果需要，我們可以將產(chǎn)品的含水量降低至0.01％。在整個(gè)干燥過(guò)程中，包括包裝，您的產(chǎn)品是由氮?dú)獗Ｗo(hù)，以保護(hù)顏色。想象許多工業(yè)部門和領(lǐng)域沒(méi)有真空干燥過(guò)程是不可思議的。包含在處理過(guò)的材料為了在低溫條件下實(shí)現(xiàn)快速干燥，包括干燥深孔，以不破壞產(chǎn)品的方式，必須使用專門的干燥技術(shù)-真空干燥。完整的產(chǎn)品將進(jìn)入小室。達(dá)到飽和蒸汽壓力的壓力持續(xù)很長(zhǎng)時(shí)間。水從這一點(diǎn)通過(guò)真空裝置排出。大多數(shù)時(shí)候蒸發(fā)產(chǎn)物的比熱低于基材。這種材料可以確保溫度下降，甚至不會(huì)。壓力（真空）將實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的任何部分，因此水分將蒸真空干燥對(duì)于干燥暴露于高溫下會(huì)損壞或改變的材料是理想的。真空除去水分，同時(shí)防止某些材料與空氣結(jié)合時(shí)可能發(fā)生的氧化或爆炸。在某些情況下，必須回收溶劑或?qū)⒉牧细稍锏椒浅５偷乃�，這適合我們使用真空干燥。在較低溫度下干燥減少了能源消耗。它可以回收昂貴的溶劑，并且消除了額外的空氣污染控制的花費(fèi)，并且將大氣污在蒸汽關(guān)閉隔熱的房間，暖氣通過(guò)加熱系統(tǒng)（電，熱水或蒸汽）產(chǎn)生，并由風(fēng)扇運(yùn)送。該地區(qū)的氣候準(zhǔn)確：空氣加熱，噴水，提高濕度，或通過(guò)風(fēng)門向外排放廢氣。其結(jié)果是在窯中的確切的氣候控制干燥過(guò)程，以達(dá)到^終含水量以及^好的木材質(zhì)量。在傳統(tǒng)的干燥過(guò)程中，您可以選擇不同的加載方式，從正面，長(zhǎng)邊或頂部。真空干燥機(jī)的應(yīng)

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HG型滾筒刮板干燥機(jī)

概述：

滾筒干燥機(jī)是一種內(nèi)加熱傳導(dǎo)型轉(zhuǎn)動(dòng)連續(xù)干燥設(shè)備。旋轉(zhuǎn)的滾筒通過(guò)其下部料槽，粘附著一定厚度的料膜，熱量通過(guò)管道輸送至滾筒內(nèi)壁，傳導(dǎo)到滾筒外壁，再傳導(dǎo)給料膜，使料膜中的濕份得到蒸發(fā)、脫濕、使含濕份的物料得到干燥。干燥好的物料被裝置在滾筒表面的刮刀鏟離滾筒，到置于刮刀下方的落選輸送器，通過(guò)螺旋輸送器再將干物料集中，包裝。

特點(diǎn)：

◆ 熱效率高。因滾筒干燥機(jī)傳導(dǎo)熱機(jī)理屬熱傳導(dǎo)，傳熱方向在整個(gè)操作周期中保持一致，除蓋散熱和熱輻射損失外，其余熱量全都用語(yǔ)筒料濕份的蒸發(fā)上，熱效率可達(dá) 70%-80%。

◆ 操作彈性大，適用性廣�？烧{(diào)整滾筒干燥機(jī)的諸多干燥因素。如進(jìn)料得濃度，涂料料膜的厚度，加熱介質(zhì)的溫度，滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)速度等，都可以改變滾筒干燥機(jī)的干燥效率，且諸多因素互無(wú)牽連。這給滾筒干燥操作帶來(lái)很大方便，使之能適應(yīng)多種物料的干燥和不同產(chǎn)量的要求。

◆ 干燥時(shí)間短。物料的干燥周期一般只有10－300秒，最適合于熱敏性物料。若將滾筒干燥機(jī)設(shè)置在真空器重，則可在減壓條件下運(yùn)行。

◆干燥速率大。由于涂抹于筒壁的料膜很薄，一般在0.3-1.5mm，且傳熱、傳質(zhì)方向一致，料膜表面可保持20-70kg.H₂O/m².h的蒸發(fā)強(qiáng)度。