耙式真空干燥機(jī)加熱或降溫需緩慢進(jìn)行，用戶應(yīng)根據(jù)情況采取合適的升、降溫速度。設(shè)備運行過程中，要按標(biāo)準(zhǔn)流程來取樣，取樣完閉重新開機(jī)。滾動軸承選MOS2復(fù)合基潤滑脂(ZFG-IE)最高溫度為150度，每月至少檢查一次，發(fā)現(xiàn)潤滑脂變干時，及時更換新的潤滑脂。圓柱齒輪減速機(jī)的保養(yǎng)應(yīng)根據(jù)其說明書要求。罐內(nèi)過濾器該機(jī)器是一種直接出料的形式，要將干固體直接進(jìn)入到一定的結(jié)構(gòu)在該設(shè)備內(nèi)的高真空，鋪設(shè)干燥帶，由電機(jī)驅(qū)動的干燥帶到專門設(shè)定的速度沿烘缸運動方向驅(qū)動，每個干燥帶下面設(shè)有三個獨立的加熱板和散熱板，干燥帶與加熱板、冷卻板緊密貼合�！ 鳠峤佑|將干燥的能量轉(zhuǎn)移到所需的材料。當(dāng)干燥帶移動時，從氣缸的一端到另一端，耙式真空干燥機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，使用周期長，性能穩(wěn)定可靠，蒸汽耗量小，適用性能強(qiáng)，產(chǎn)品質(zhì)量好，特別適用于不耐高溫、易燃、調(diào)溫下易氧化的膏狀物料的干燥，耙式干燥機(jī)經(jīng)用戶長期使用證明是一良好的干燥設(shè)備�！ “沂秸婵崭稍餀C(jī)是一種傳導(dǎo)傳熱干燥器。物料不直接與加熱介質(zhì)接觸，適用于干燥少量的、不耐高溫耙式真空干燥機(jī)系臥式間歇傳導(dǎo)干燥設(shè)備，本機(jī)借助于中心軸上的耙葉，定時間隔反向轉(zhuǎn)動，物料隨著耙葉正向轉(zhuǎn)動移至兩側(cè)，而隨著反向轉(zhuǎn)動則由兩側(cè)匯至中心。由于在耙葉不斷攪拌下，物料與筒壁接觸時，表面不斷更新，且受到蒸汽間接加熱，使物料內(nèi)濕份不斷汽化，同時被真空泵及時抽出。由于操作真空度高達(dá)400-700mmH結(jié)合了兩種不同的技術(shù)來對干燥非常敏感的產(chǎn)品創(chuàng)造了具體條件。而微波提供溫和的和均勻的加熱的材料，真空氣氛中允許使用較低的干燥溫度。該干燥是非常適合處理醫(yī)藥產(chǎn)品和一系列敏感的食品以及化學(xué)反應(yīng)�！ ⊙芯课⒉ㄕ婵崭稍铮阂幚砻颗牧舷嗤牧系某叽鐟�(yīng)該是相似的，分散的材料而不是堆積，沒有金屬材料，微波設(shè)備不耙式真空干燥機(jī)的軸和耙齒都是空心的可以通入加熱介質(zhì)，其表面可作為傳熱面使用，因此，將軸和耙齒統(tǒng)稱為熱軸（又稱攪拌軸）。對于大型真空耙式干燥機(jī)，耙式真空干燥機(jī)熱軸的傳熱面積占總傳熱面積的60%以上,它的傳熱效果直接影響干燥機(jī)的干燥效率。為了提高熱軸的傳熱效果，在熱軸中設(shè)計了特殊的熱介質(zhì)流道，從而大幅度耙式真空干燥機(jī)在進(jìn)行操作時主要是采用大面積夾層加熱方式，整個設(shè)備的傳熱面積大且熱效率高，耙式干燥機(jī)的設(shè)置攪拌，這樣可以使得物料在筒內(nèi)形成連續(xù)循環(huán)狀態(tài)，進(jìn)一步提高了物料受熱的均勻度，從而可順利進(jìn)行漿狀、膏狀、糊狀物料干燥。耙式干燥機(jī)運行平穩(wěn)，特別設(shè)計的工裝，充分體現(xiàn)了兩支軸的良好同心，熱媒及真空系統(tǒng)均 該系統(tǒng)采用水組合部件和油部件。在初始階段，是由高功率油密封部件機(jī)組快速排出氣體。工作真空度是由低功耗羅茨水密封泵機(jī)組的維護(hù)，可以減少能源消耗。同時，水密封泵單元還可以消除蒸汽防止泵油的乳化和惡化由于油封泵壞的排水性能和防止水汽系統(tǒng)中的真空度不穩(wěn)定的缺點。 &emsp耙式真空干燥機(jī)特別適用于干燥熱敏性物料，在高溫下易氧化的物料、或干燥時易板結(jié)的物料，以及干燥中排出的蒸汽須回收的物料。真空耙式干燥機(jī)干燥完畢后物料為粉末狀，所以對于成品為粉末狀的物料較為適用，干燥完畢后可直接包裝，無需粉碎。真空耙式干燥機(jī)進(jìn)料含水率可達(dá)90%，被干燥物料有漿狀、膏狀、粒狀、粉狀或纖維一般,在耙式真空干燥機(jī)的開發(fā)設(shè)計及運用中必須具有三個層面的專業(yè)知識和技術(shù)。第一是必須掌握被干躁原材料的理化性質(zhì)和商品的應(yīng)用特性。第二是要了解傳送工程項目的基本原理,即對流傳熱、熱傳導(dǎo)、流體動力學(xué)和流體力學(xué)等動能傳送的基本原理。第三要有執(zhí)行的方式,即可以開展干躁步驟、關(guān)鍵機(jī)器設(shè)備、儀表設(shè)備操縱等層面的
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原理 ： 濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地通過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式只有熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干燥物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層，最后被耙葉移送到出料口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。
概述： 盤式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其獨特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實踐中深受好評�，F(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三大類型，1200、1500、2200、3000四種規(guī)格沒A（碳鋼）、B（接觸物料部分均勻不銹鋼）、C（在B的基礎(chǔ)上，增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼、筒體和頂蓋內(nèi)襯不銹鋼）三種材質(zhì)，干燥面積4-180m2。共幾百種型號的系列產(chǎn)品，并能提供與之相配套的種輔助設(shè)備，可滿足用戶對各種物料進(jìn)行干燥的需要。特點：（一）調(diào)控容易、適用性強(qiáng)（1）通過調(diào)整料曾厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂型式和尺寸可使干燥過程達(dá)到****。（2）每層干燥盤皆可單獨同入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。（3）物料的停留時間可以精確調(diào)整。（4）物料流向單一，無返混現(xiàn)象，干燥均勻，質(zhì)量穩(wěn)定，不需再混和（二）操作簡單、容易（1）干燥器的開車、停車操作非常簡單。（2）停止進(jìn)料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。（3）通過特設(shè)的大規(guī)格檢視門的視鏡，可以對設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。（三）能耗低（1）料層很蒲，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少（2）以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量消耗低（四）操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求（1）常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所排出的尾氣中幾乎不含有粉塵（2）密閉型：配務(wù)溶劑回收裝置，可方便的回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán)，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥（3）真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥（五）安裝方便、占地面積小（1）干燥器整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。（2）由于干燥盤層式布置，立式安裝，既使干燥面積很大，占地面積也很小。
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